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?概述：固液分離過程是工業(yè)上將一種物質(zhì)從另一種物質(zhì)中分開的基本操作過程，過濾是固液分離的基本手段，近年來，國內(nèi)外 對固液分離技術(shù)的發(fā)展都非常重視。采用合適的技術(shù)和裝備， 一方面可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品能耗，提高經(jīng)濟(jì)效 益；另一方面可以減少乃至避免對環(huán)境的污染。采用快速薄層過濾工藝的水平帶式壓濾機(jī)是當(dāng)前過濾技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。
現(xiàn)介紹地衛(wèi)環(huán)保公司研制的帶式真空壓濾機(jī)。
帶式真空壓濾機(jī)是地衛(wèi)環(huán)保公司在引進(jìn)國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，自主開發(fā)的一種高效過濾固液分離設(shè)備。帶式真空壓濾機(jī)經(jīng)我公司多年改進(jìn)和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了國際先進(jìn)水平，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、電廠濕法煙氣 脫硫、煤化工、造紙、食品、制藥及環(huán)保等行業(yè)。
帶式真空壓濾機(jī)是以真空負(fù)壓為推動力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，可以連續(xù)完成 過濾、洗滌、吸干、濾布沖洗等作業(yè)。帶式真空壓濾機(jī)具有自動化程度高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、分離效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費(fèi)用 低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。其自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高了過濾效率；生產(chǎn)能力大，可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求；分離效果好，能夠有效地將固體顆粒與液體分離；同時，由于其采用負(fù)壓原理工作，能耗較低，對環(huán)境無污染。
帶式真空壓濾機(jī)適用于各種含固相物的懸浮液的固液分離，特別適用于粘度高、粒度細(xì)、濃度大的液體物料的處理。其主要應(yīng)用于化工、輕工、環(huán)保、醫(yī)藥等領(lǐng)域，如化工行業(yè)的染料、顏料、油墨等產(chǎn)品的制造；輕工行業(yè)的紙漿、淀粉、纖維等產(chǎn)品的制造；環(huán)保行業(yè)的污水處理、污泥脫水等；醫(yī)藥行業(yè)的抗菌素、生物制品等產(chǎn)品的制造。
(1)自動化程度高下料、過濾、洗滌、脫渣、濾布清洗均為連續(xù)自動化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本，極大減輕工人 勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。
(2)過濾速度快物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通過阻力小，可進(jìn)行薄層快速過 濾。生產(chǎn)能力比傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓式和圓盤式壓濾機(jī)生產(chǎn)能力高1倍。
(3)過濾工藝方便濾餅厚度、洗水量、逆水量、逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度參數(shù)任意調(diào)整，以達(dá)到最佳過濾效果。
(4)洗滌效果好在過濾過程中，濾餅呈水平狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)多級平流或逆流反復(fù)洗滌，洗滌均勻徹底，可獲得優(yōu)良的洗滌效果和較高的洗滌效率。母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分開收集和再利用。
(5)濾布可連續(xù)清洗卸料后，在濾布的兩面設(shè)有噴水裝置，可對其進(jìn)行有效清洗，防止濾布阻塞，并延長濾布使用壽命。
(6)運(yùn)行費(fèi)用及維護(hù)費(fèi)用低，真空盒密封采用水封裝置，既能保證密封，又能減少摩擦，延長摩擦帶等部件的使用壽命；同時真空盒升降裝置可以很方便地更換摩擦帶。
該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動密封的結(jié)構(gòu)型式。以濾布為介質(zhì)，使料漿水平布置于過濾介質(zhì)之上，充分利用料漿重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離。它能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布沖洗等工藝操作，并且母液、濾餅洗滌液可以分段收集。
1、真空盒與升降裝置：真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。同時設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu)，有利于更換摩擦帶。
2、糾偏裝置：采用氣缸或氣囊推動糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、張緊裝置：張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
4、清洗裝置：采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場。
5、淋洗工藝：采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更徹底。
6、膠帶裙邊及擋板：采用EP200 四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側(cè)流出。橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔，鉆空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維進(jìn)入橡膠層導(dǎo)致膠帶分層，大大的延長了橡膠帶的使用壽命。
帶式真空壓濾機(jī)的工作原理主要分為三個階段：預(yù)處理階段、過濾階段和卸料階段。
1. 預(yù)處理階段：原液經(jīng)過混合、絮凝等預(yù)處理工藝后，進(jìn)入帶式真空壓濾機(jī)的進(jìn)料斗。在進(jìn)料斗中，物料與濾布一同向前運(yùn)動，同時受到攪拌器的攪拌作用，使物料中的固體顆粒與液體分離。
2. 過濾階段：物料在濾布的過濾作用下，液體通過濾布上的小孔流出，固體顆粒被截留在濾布表面。此時，真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓作用使液體通過濾布上的小孔進(jìn)入濾布下方的真空室，進(jìn)一步將液體與固體顆粒分離。
3. 卸料階段：當(dāng)固體顆粒在濾布表面形成一定厚度的濾餅時，驅(qū)動裝置使濾布移動到卸料位置，然后通過反吹風(fēng)或刮刀等卸料裝置將濾餅從濾布上剝離下來，最終實(shí)現(xiàn)固液分離。
為保證帶式真空壓濾機(jī)的正常運(yùn)行和使用壽命，需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢查。包括定期檢查濾布的完好性，如有破損應(yīng)及時更換；定期清理設(shè)備內(nèi)部的殘?jiān)?，保持設(shè)備的清潔；定期檢查真空泵的運(yùn)行情況，確保其正常工作；同時，在使用過程中應(yīng)注意設(shè)備的承載能力，避免超載運(yùn)行。
總之，帶式真空壓濾機(jī)作為一種高效、節(jié)能的固液分離設(shè)備，在許多領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用前景。了解其工作原理及特點(diǎn)，對于更好地使用和維護(hù)該設(shè)備具有重要的意義。
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